logowanie do wirtualnej klasy zarejestruj się w sklepie
kontakt
kontakt
logowanie do wirtualnej klasy logowanie w sklepie rejestracja konta w sklepie
koszyk
Pobierz kartę szkolenia

Problem Solving

kod szkolenia: ZP-PSolv / PL DL2d

Rozwiązywanie problemów to kluczowa kompetencja w pracy każdego menedżera i pracownika. Tylko ten, kto nic nie robi, nie napotyka trudności. Jak skutecznie radzić sobie z problemami? Jakie techniki i narzędzia są najbardziej efektywne? Jak unikać błędów? Na te pytania odpowiemy podczas szkolenia, oferując praktyczne wskazówki i sprawdzone rozwiązania.

training assurance
W celu uzyskania informacji skontaktuj się z działem handlowym. W celu uzyskania informacji skontaktuj się z działem handlowym.
1 600,00 PLN 1 968,00 PLN brutto
  • Pracownicy działów jakości
  • Pracownicy działów technicznych
  • Pracownicy działów Continuous Improvement (CI)
  • Menedżerowie i kierownicy projektów

Podczas szkolenia nauczysz się: 

  • Rozpoznawać różne typy problemów i odpowiednio je kategoryzować.
  • Dobierać skuteczne środki zaradcze w zależności od sytuacji.
  • Identyfikować źródłowe przyczyny problemów.
  • Korzystać z uznanych standardów i narzędzi takich jak 8D, A3, PDCA czy DMAIC.
  • Budować warsztat i proces rozwiązywania problemów.
  • Efektywnie angażować zespoły i interesariuszy w proces rozwiązywania problemów.
  1. Wprowadzenie do szkolenia
    • Cel i struktura szkolenia.
    • Znaczenie rozwiązywania problemów w pracy organizacji.
  2. Zrozumienie problemu
    • Definicja problemu – co to jest problem i jak go rozpoznawać?
    • Rodzaje problemów – problemy operacyjne, strategiczne, procesowe.
  3. Główne koncepcje eliminacji problemów
    • PDCA (Plan-Do-Check-Act) – cykl ciągłego doskonalenia.
    • DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) – metodologia stosowana w Six Sigma.
  4. Definiowanie problemu
    • Zasada Pareto (80/20) – jak określić priorytety?
    • 5W2H – praktyczne pytania pomagające zrozumieć problem.
    • SMART – definiowanie mierzalnych i osiągalnych celów.
    • SIPOC – mapowanie procesu na wstępnym etapie analizy.
    • Mapa Procesu – wizualizacja procesów i identyfikacja potencjalnych problemów.
  5. Poszukiwanie przyczyny problemu
    • 5 WHY – identyfikacja źródłowej przyczyny poprzez zadawanie pytań.
    • Brainstorming i metoda 635 – efektywne generowanie pomysłów w grupie.
    • 6 kapeluszy De Bono – różne perspektywy w analizie problemu.
    • Diagram zależności – analiza powiązań między elementami problemu.
    • Diagram Ishikawy (rybia ość) – identyfikacja przyczyn i podprzyczyn problemu.
  6. Metody i strategie rozwiązywania problemów w automotive
    • Raport 8D – strukturalne podejście do analizy i eliminacji problemów w produkcji.
    • Raport A3 – zwięzłe raportowanie i zarządzanie problemami w oparciu o filozofię Lean.
  7.  Podsumowanie szkolenia

Nie jest wymagane specjalne przygotowanie słuchaczy.

 

  • Szkolenie: polski
  • Materiały: polski