Pobierz kartę szkolenia
Total Productive Maintenance (TPM)
kod szkolenia: ZP-TPM / PL DL 1dTPM to jeden z fundamentów Lean Manufacturing, rozwijany w Japonii jako odpowiedź na potrzebę niezawodności maszyn i zaangażowania operatorów w proces ich utrzymania. To podejście pozwala nie tylko zmniejszyć awaryjność, ale też zbudować kulturę współpracy między działami produkcji i utrzymania ruchu.
Podczas szkolenia uczestnicy dowiedzą się, jak zbudować skuteczny system TPM, który wspiera efektywność operacyjną i długofalowy rozwój przedsiębiorstwa. Poznają również metody angażowania operatorów, monitorowania wskaźników OEE, a także eliminowania tzw. „sześciu wielkich strat” w produkcji.
Szkolenie skierowane jest do:
- Managerów produkcji i utrzymania ruchu
- Specjalistów odpowiedzialnych za gospodarkę parkiem maszynowym
- Koordynatorów Lean oraz członków zespołów ciągłego doskonalenia
- Osób planujących wdrożenie TPM w swojej organizacji
- Umiejętność budowania systemu utrzymania ruchu opartego na filozofii TPM
- Zdolność doboru odpowiednich KPI do potrzeb organizacji i interpretacji wyników OEE, MTTR, MTBF
- Wiedza na temat współpracy między działami produkcji i utrzymania ruchu oraz podziału ról i odpowiedzialności
- Umiejętność angażowania operatorów w działania TPM poprzez programy autonomicznej obsługi i 5S
- Poznanie narzędzi jakościowych (5xWhy, Poka-Yoke, 5W2H) oraz sposobów eliminacji strat i zapobiegania awariom
- Wprowadzenie do produktywności
- Czym jest TPM i czym różni się od klasycznego zarządzania ruchem
- Strategia TPM dla firmy
- Rola Działu Utrzymania Ruchu w efektywności przedsiębiorstwa
- Wskaźniki efektywności TPM i parku maszynowego OEE
- MTBF, MTTR – wskaźniki efektywności procesu
- Cm i Cmk – współczynnik długoterminowej sprawności maszyn
- Planned Maintenance – planowane utrzymanie ruchu
- Koordynacja działań DUR–Produkcja
- Zakres obowiązków, odpowiedzialność
- TPM jako część systemu Lean
- Eliminacja 6 wielkich strat
- Zespoły Kaizen, narzędzia analizy (5W2H, 5xWhy)
- Program autonomicznej obsługi – 7 faz wdrożenia, powiązanie z 5S
- Standardy czyszczenia i konserwacji, samodzielne przeglądy
- Jakościowa obsługa maszyn (Quality Maintenance)
- Przyczyny defektów i ich wpływ na produkcję
- Wbudowywanie jakości w maszyny i proces – Poka-Yoke w utrzymaniu ruchu
- Narzędzia IT w TPM
- Przegląd systemów wspierających zarządzanie utrzymaniem ruchu
Nie jest wymagane specjalne przygotowanie słuchaczy.
- Szkolenie: polski
- Materiały: polski